5月30日，金川集团铜冶炼厂在综合大检查中找到某车间有一台柴油泵不存在倒数力阻运营产生空耗的现象。该厂职工忘了这样一笔账，如果按这台柴油泵每个月开机使用率为20%计算出来，那么每月就不会导致1728KWh的电能空耗浪费，车间每个月的电费将萎缩1036.8元。
对于铜冶炼厂这样一家年产数十万吨阴极铜，年营业额数百亿元的生产企业，这么一台年损失1万多元的柴油泵，引发了全厂的注目。在铜冶炼厂显然，这某种程度是一台空耗的柴油泵，而是一笔精细化管理水平提高的细致账、效益账。
2014年，是金川集团公司“精细化管理水平提高年”。按照公司“精、贤、粗、实”的拒绝，铜冶炼厂大大前进“精打细算、精雕细琢、精益求精”的管理方法向两翼发展，希望执着“细致管理、精益掌控、精准操作者”管理目标跨越铜冶炼厂各车间班组、各环节流程，在练就“内功”上做文章、在精细化管理上下功夫、在对标领先于中促发展，推展企业管理大大迈上新台阶。
竖立意识并转观念蔡相臣是铜冶炼厂铜电解二车间的一名职工，他所在岗位是车间的废料冲刷场地，他的责任就是把各班组上缴的废塑料、红钢管以及各类废置电器设备等废物料按拒绝放置，把一个骑侍郎、内乱、劣的场地管理得井井有条，各种材料分类放置，定置管理。虽然取名为废料冲刷场，但是蔡相臣找到这里面的“宝贝”并不少。
在铜冶炼厂积极开展精细化管理水平提高工作之后，蔡相臣对能用的废旧材料物资清扫、加工、重复使用，为车间节约了大量的材料成本费。仅有今年上半年重复使用塑料夹条供给电解新的利用，就为车间节约成本费50万元。蔡相臣说道，他这个岗位没啥类似的，但是只要多用甜品，就能让活腊得不一样。
精细化不仅是管理层面上的一次革命，也是干部职工意识不道德上的一次极大变革。像蔡相臣一样严肃将每一件憧憬的工作做到细、做到鉴、做到浅、做到浮，从而培育执着卓越的精神和求真务实的态度，使精细化确实在电解槽边落地生根。
安全性生产本质化“安全性精细化管理如何做位，关键看你做到得够不够实，把文字性的条例、规章实实在在地应用于到日常生产中，这才能获得大效益。”铜冶炼厂冶炼二车间党支部副书记麻在生在谈论安全性精细化管理时这样说。铜冶炼厂将“安全性精细化管理”主题与班组技术创新结合，将技术创新工作深度融合到安全性工作中，构建设备、人员的本质化安全性，这也沦为铜冶炼厂安全性精细化管理工作的众多亮点。
在该厂电解一车间机组班，通过技术创新构建设备、环境、人员本质化安全性的小项目多达20多项，其中最不具代表性的项目有：阳极机组自动安全门的设计制作、电铜机组导电棒规整装置的发明者及应用于等。这些项目成果的应用于，有效地提高了现场作业环境，确保了岗位人员作业安全性。“不吃干榨尽”创效益在铜冶炼厂成品车间，铜纸盒机组复绕钢带用于后，每卷钢带都会剩下24米的钢坚决，无法再继续用于。
该车间把剩下的短节钢带焊一起反复利用，上半年节约成本5880元。由于小板铜现在已仍然生产，以往用作小板铜手工纸盒剩下的钢坚决要按废旧材料上缴。
该车间岗位职工将焊抛光后的钢带定期使用阴极铜人工纸盒，并供给电解车间展开残极包用于，每年可节约钢带3吨左右，节约材料费用大约1.77万元。经过大大探寻实践中，铜冶炼厂将“整理、整顿、清理、洗手、素养”5S管理应用于废旧物资管理中。通过5S管理要素前进，“不吃干榨尽”废旧物资，更进一步盘活了物资，提升了经济效益。
多达，上半年全厂修旧利废约470多万元。人尽其能事业兴在“物尽其用”的同时，铜冶炼厂还通过优化人力资源配置，做“人尽其能”。
今年，在服务公司废旧耐火砖劳务人员清退后，原料车间更进一步优化车间人力资源配置，合理的组织生产，的组织岗位人员利用生产间隙，主动分担镁砖服务公司工作，确保镍都实业公司篦镁砖粉原料供应。1~6月，车间的组织员工服务公司镁砖103次，共计服务公司出有镁砖656.8吨。服务公司镁砖量也由原本的每月40吨左右，提升到将近120吨。
铜冶炼厂以“突破传统束缚、超越岗位界限”为原则，经过调研论证，周密部署，在时隔2013年底构建劳务工全部清退后，今年又在全厂展开“排兵布阵”，从目前生产负荷比较偏高的两个车间先后决定53人转岗提供支援高负荷生产车间和镍跃进增盈项目建设，同时在冶炼一车间内部展开岗位优化调整总计101人次，构建了人力资源科学配备，高效运作，让每一名职工作出贡献，为公司镍跃进增盈、已完成全年各项任务奠下基础。6月，金川集团公司董事长、党委书记杨志强在铜冶炼厂调研时特别强调，无论什么时候，公司干部职工艰苦奋斗的作风无法丢，效率效益优先的原则无法丢，精细化管理的理念无法丢，要牢记管理出有效益，大大提高管理水平，谋求在管理工作上再行上新台阶。在工艺技术、设备设施大大升级的同时，铜冶炼厂以精细化管理为笔，在一点一滴中提高内在实力，从一人一物中执着效率效益，书写出有创立一流、领先于先进设备的新篇章。
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